1.T型槽平臺的制造要求及應(yīng)用范圍

　　T型槽平臺適用于機械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、科研單位、設(shè)計院等各行業(yè)的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修設(shè)備等，是精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　T型槽平臺制造的技術(shù)要求：

　　1、產(chǎn)品工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、T型槽平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起鑄鐵平臺的變形。

　　4、T型槽平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、T型槽平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。

2 酸性物質(zhì)與潮濕空氣會侵蝕T型槽平臺，

赤手接觸金屬裸露面，會在金屬表面留下汗水。汗水中含有醋酸、乳酸等有機酸成分會引起T型槽平臺生銹

雨季空氣濕度較大，達到相對臨界濕度以上時，水蒸汽在金屬表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕。

維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了鑄鐵平臺銹蝕。

焊接平臺表面加工介質(zhì)選擇不當，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗、防銹材料達不到工藝技術(shù)要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。另外，如果上述材料已過保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì)，其油脂中含有低分子有機酸也易引起焊接平臺的銹蝕。

雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵、鐵屑、砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到焊接平臺表面上**會成為結(jié)晶中心?？諝庵械乃肿釉诖四Y(jié)，使落上灰塵的焊接平臺表面長時間處于潮濕狀態(tài)，容易產(chǎn)生斑點銹蝕。此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會加速設(shè)備及焊接平臺的銹蝕。焊接平臺防銹管理制度落實不到位，沒有采取有效防銹措施，或者車間、庫房溫度變化較大，都將導致焊接平臺表面銹蝕

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