下面為大家介紹一下 什么是PLC系統(tǒng)控制柜

PLC系統(tǒng)控制柜又稱變頻器系統(tǒng)控制柜

一．設(shè)計描述

 為保證污水處理廠污水處理過程的安全性、可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的自動化水平，控制系統(tǒng)采用目前國內(nèi)外污水處理廠廣泛應(yīng)用并取得良好效果的基于可編程序控制器（PLC）的集散型控制系統(tǒng)，并以各種儀表及計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)。集散型控制系統(tǒng)的特點是將管理層和控制層分開。管理層主要是對全廠整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)視；控制層主要是通過現(xiàn)場PLC完成各自轄域內(nèi)的自動控制。SCADA系統(tǒng)可理解為通過現(xiàn)場檢測儀表和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備完成對主要工藝流程的監(jiān)控和對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集。污水處理流程中的各檢測儀表均為在線式儀表，變送器均帶有數(shù)字顯示裝置并向可編程序控制器（PLC）傳送標(biāo)準(zhǔn)模擬、數(shù)字信號。每個AI/AO要求加信號隔離器，加防雷器，DI/DO要求加繼電器隔離。

PLC位于變配電所內(nèi)，控制范圍為粗格柵、進水泵房、細(xì)格柵和氧化溝、二沉池、反應(yīng)沉淀池、污泥泵站、提升泵站等。

 成都普萊斯工業(yè)自動化控制系統(tǒng)_案例展示

輸入輸出點如下：

 PLC1：DI=440 DO=80 AI=140 AO=20 變電站具有獨立的電站微機管理系統(tǒng)，電站微機管理系統(tǒng)通過PLC1內(nèi)的以太網(wǎng)交換機實現(xiàn)與管理層的網(wǎng)絡(luò)通信。電站微機管理系統(tǒng)須提供滿足開放的以太網(wǎng)通信協(xié)議的網(wǎng)絡(luò)交換功能及硬件設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)通信速率不小于10Mbps，通信介質(zhì)采用雙絞線。自控系統(tǒng)負(fù)責(zé)電站微機管理系統(tǒng)在中控室相關(guān)圖形界面顯示的設(shè)置。

二．PLC分控站設(shè)備 硬件

1 PLC機柜 包括：CPU模塊;電源模塊;網(wǎng)絡(luò)通訊模塊;4～20mA輸入模塊;4～20mA輸出模塊;開關(guān)量輸入模塊;開關(guān)量輸出模塊;機架、連接器;端子、隔離器、避雷器等及全部配件，提供儀表電源DI=440 DO=80 AI=140 AO=20

1套PLC 觸摸屏（操作終端）15"或以上液晶含驅(qū)動操作程序（具體見技術(shù)要求）

1套UPS 3000VA/1h在線隔離式

1臺通訊模塊

1套以太網(wǎng)交換機模塊式，2個光纖口，4個RJ45口1套

三．設(shè)備性能要求（1）

可編程序邏輯控制器（PLC）對可編程序邏輯控制器（PLC）有如下要求：

采用國內(nèi)外知名公司的最新產(chǎn)品，可編程序控制器(PLC)應(yīng)選用模塊化的分布式控制系統(tǒng)，且支持符合國際標(biāo)準(zhǔn)的開放現(xiàn)場總線協(xié)議。應(yīng)考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術(shù)服務(wù)方便、國內(nèi)有維修處的生產(chǎn)商的產(chǎn)品。PLC的選型應(yīng)充分考慮其可靠性、先進性、可擴充性，應(yīng)能滿足中高控制性能的要求，能承受工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)格要求。平均故障間隔時間（MTBF）為15年。PLC的輸入輸出控制點應(yīng)有20％的余量，并予留30％空槽。輸入輸出模塊均需具備隔離性能。

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★全部模塊必須可帶電插拔（RIUP）。a) CPU 

★雙機熱備的冗余配置，即支持電源冗余、CPU冗余、以太網(wǎng)冗余、總線冗余，熱備無擾切換時間≤50ms。同時應(yīng)提供冗余的擴展I/O通訊網(wǎng)絡(luò)。任何部件的故障或者異常關(guān)斷都應(yīng)能夠自動切換到備用系統(tǒng)。

★PLC內(nèi)部采用32位的高性能工業(yè)級微處理器，主頻≥533MHz，支持實時的多任務(wù)操作系統(tǒng)；程序存儲器≥16MB，數(shù)據(jù)存儲器≥64MB，掉電保持區(qū)≥1MB；內(nèi)存分布為程序區(qū)和用戶數(shù)據(jù)區(qū)，采用完全的自動內(nèi)存分配機制，開發(fā)人員無需人工分配系統(tǒng)內(nèi)存，縮短開發(fā)時間并保證程序的可維護性；

★數(shù)字量I/O點數(shù)≥50000點；模擬量I/O≥3000點；

 ★ 布爾指令執(zhí)行時間≤0.013ms/1k；

★定時器/計數(shù)器：不限點具有RUN運行模式、PROGRAM編程模式、REMOTE遠(yuǎn)程模式鑰匙開關(guān)，便于用戶使用方便。CPU自帶鋰電池，對用戶程序和數(shù)據(jù)進行保存。PLC必須能夠提供包括梯形圖（LD）、指令表（IT）、功能圖塊（FDB）、結(jié)構(gòu)化文本（ST）、順序功能流程圖（SFC）、連續(xù)功能圖（CFC）在內(nèi)的符合IEC1131-3標(biāo)準(zhǔn)的靈活的編程語言支持，數(shù)據(jù)格式應(yīng)符合IEC1131標(biāo)準(zhǔn)。用戶程序、I/O內(nèi)存或系統(tǒng)參數(shù)能夠以文件形式存放于數(shù)據(jù)存儲卡或CPU內(nèi)存中。I/O擴展通訊網(wǎng)絡(luò)：所有擴展I/O站與處理器之間應(yīng)采用符合IEC61158國際標(biāo)準(zhǔn)的冗余現(xiàn)場總線連接。

★主站和擴展I/O站的背板應(yīng)采用同系列規(guī)格的底板，所有的I/O模塊須采用和CPU對應(yīng)同一系列的模塊。所有的I/O模塊的配置及編制通過軟件實現(xiàn)，無跳線及DIP開關(guān)；

★所有輸出模塊支持在系統(tǒng)故障時輸出預(yù)置功能；

★完整的自診斷功能，可以在運行中自動診斷出系統(tǒng)的任何一個部件的故

障，并且在監(jiān)控軟件中及時、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點及相

關(guān)信息。在系統(tǒng)或工藝設(shè)備發(fā)生故障后，I/O狀態(tài)應(yīng)返回到工藝要求預(yù)設(shè)置的安全狀態(tài)上。

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