| 工作台行程（X*Y） | 500*400 |
|---|---|
| 执行质量标准 | 国标 |
| 认证 | CCC |
| 主机重量 | 2200kg |
| 主机装箱尺寸 | 1750*1450*2100 |
| 最小电极消耗比 | 0.001 |
| 最大功耗 | 2 |
| 表面粗糙度 | 0.8 |
| 产地 | 广东 |
| 工作台面尺寸 | 720*500mm |
| 加工精度 | 精加工 |
| 控制系统 | Autocut |
| 售后服务 | 整机保修一年 |
| 输入电压 | 220V |
| 执行标准 | 国标 |
| 锥度 | 6 |
| 最大承重 | 800 |
| 最大切割厚度 | 300mm |
| 适用行业 | 通用 |
| 最大加工速度 | 300mm/min |
| 工作油糟尺寸 | 1020*680 |
| Z轴行程 | 400 |
| 最大加工电流 | 8A |
| 品牌 | topwedm/琛扬 |
| 型号 | MS-540AC |
| 控制箱重量 | 120 |
| 控制箱装箱尺寸 | 800*800*2100 |
| 走丝速度 | 1-11m/s |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 6/80 |
机床适用范围：
本系列中走丝电火花线切割机床，能加工所有导体物件，如：金属模具，复杂金属配件，精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，极大的拓展了加工范围。广泛用于电子工业、通讯工业、造船工业、汽车制造工业、兵器工业、航空航天、高铁等精密模具及精密零部件的加工使用。
机床主要功能：
高效率、高精度、高光洁度、大行程、大锥度、新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护、机床断丝自动停机保护、短路自动回退报警、停电记忆保护、断丝自动报警、加工完自动停机报警、光栅补偿功能，配置AutoCut数控系统，该软件包含AutoCAD绘图和线切割编程模块、AutoCut插件以及机床控制软件。实现了CAD/CAM一体化，面向Windows XP及更高版本用户。软件使用简单，会AutoCAD即会。扩大了线切割加工对象，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。在同行中处于优先地位。
机床新特点：
● 电火花线切割加工技术一直在模具加工、难加工材料的加工及复杂零件加工等方面起着常规加工方法无法替代的作用。但是，随着对大厚度模具的需求越来越强，电火花线切割加工技术逐渐暴露出大厚度工件加工困难，加工效率低等问题。本公司针对上述问题，对大厚度高效电火花线切割加工的相关技术进行研究，并开发了最高加工厚度达1.3米的多回路晶体管式脉冲电源，对电流、脉冲宽度、脉冲频率、空占比做了相应改进。针对大脉冲能量加工时短路对加工的稳定性和对脉冲电源的损伤的问题也做了相应改善，从而在脉冲电源得到有效保护的前提下，提高加工效率。针对粗电极丝直径特性（时效弯曲变形、损耗加长、扭转变形和突起变形），设计了砝码恒张力机构。针对加工大厚度工件时对工作液流量的需求以及电极丝跨距对振动的影响，设计了最短跨距导向喷液装置。针对粗电极丝放电后的“锯齿”表面会切割导电块的问题，设计了自补偿导电轮机构。 新系统采用台湾全新设计符合欧洲CE品质要求之电源箱，多项创新优异功能：
1） 控制系统采用了先进可靠的32位DSP处理芯片，结合数字式的放电和采样电路，融入了经过长期实践考验的软件设计理念和信号处理方式，硬件设计结构基于通用数控系统标准,将高可靠性和易维护性的理念融入其中。是专为线切割放电加工机床配套的新型控制系统。
2） 内置采用无风扇设计的工业PC主板，板贴超低功耗处理器和内存，完全避免因插接引起的主机故障。
3） 工业级的开关电源，85-264VAC宽电压输入范围，使系统在恶劣的环境下正常工作。
4） 数字式放电采样电路，配以波形分析处理软件，在放电加工中具有宽范围的放电跟踪自动调节能力。
5） 创新的放电波形采集及分析处理单元； ?
6） 功能丰富的数控操作平台；
7） 友好的操作界面简单明了；?
8） 方便的程序输入方式快捷高效；
9） 模块化的硬件接口方式维护方便；
10）图形预览使程序校验有效直观；
11）切割轨迹显示使加工过程随时掌握；
12）放电波形数据由独立的高速DSP采集，经过实时数据分析处理，直接调节放电间隙；
13）前置式USB接口，可使用U盘进行程序的输入输出，也可备份内部参数；
14）功能丰富的操作平台，上下异型，多次切割，多种找边校准方式。预留放电参数库；
15）在选择程序时可进行图形预览，加工过程中切割轨迹显示，丰富的状态数据指示。
16）ISO等能量放电监控系统，实时监控每一个放电幅度，使放电效率更高、速度更快，最高加工速度每分钟达280 mm2，最佳表面粗糙度Ra 0.8μm
17）大厚度加工专用电路、精细放电加工专用电路、高低间隙单独电路、割铝分离电路、“MOSFET”高能量放电回路
18）新开发的双震荡放电回路，有效提高加工效率(9000-15000mm2/小时)及降低电极丝损耗(加工100000-120000mm2电极丝损耗0.01mm).
● 新型双向恒张力机构，加工中保持动态恒张力，张力波动更小
● 防水宝石导轮组件辅以金刚石导丝器，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长
● X/Y/Z采用精密直线导轨，精密滚珠丝杠， 接驳分辨率为1um的光栅尺作为位置反馈装置，配合系统内部的光栅补偿功能，实现1um的定位精度和加工精度。
● 所有机身皆采用米汉纳高级铸铁，材料细密、韧性强、耐磨性佳、且经过二次回火和自然及振动时效处理，经久不变形．床身采用慢走丝机台T型底座结构，加大机械机座跨距设计及全支撑结构工作台，具有足够的刚性和强度，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态
● 立柱线架设计成C形结构，造型美观，刚性更强
● 使用高压过滤水箱，配意大利DEDROLLO水泵，实现了净水与污水独立隔离，可实现3-5个月不用换水，环保节水
● 机床护罩采用不锈钢，有效防止工作液腐蚀和飞溅，保护环境
● 易于设置和操作的机床参数和监控界面，直观和丰富的人机界面。开放的用户参数和放电参数功能丰富。可对生成参数进行任意修正，使设备调试方便快捷。自动实现粗-中-精的加工，以达到接近慢走丝之效果。
型号:MS-540AC
类型: 交流伺服中走丝
数控系统: Autocut
操作系统：Win7
X,Y,Z轴行程: 500x400x300mm
U,V轴行程: 60x60mm
工作台尺寸: 920x600mm
工作台承载重量:≤1000 kgs
工作台驱动: AC伺服电机驱动
工作台快速移动速度(XY轴):10m/min
控制轴数: 四轴联动，上下异型
通讯接口: RS232 , NIC, USB
工作台定位精度:0.01/300mm
重复定位精度:0.005mm
最大切割锥度:6o/80mm
最大加工电流:8A
最大切割速度:≥180mm2/min
加工精度:±0.004mm(20x20x20mm)
最佳表面光洁度:Ra≤0.8um
电极丝直径范围:0.1-0.25mm
电极丝速度:1-12m/s变频可调
工作液箱容量:80L
机床供电电源: 三相50HZ/380VAC
机床消耗功率:<2.5kw
控制柜尺寸:550 x650 x1750mm
机床外形尺寸:1750x1450x2100mm
机床总重量: 2500kgs
主要外购零部件
| 制造厂家的名称 | 零部件名称 |
| 台湾PMI或日本THK | XY轴直线导轨 |
| 台湾HIWIN或南京工艺 | XY轴滚珠丝杆 |
| 陕西咸阳 | Z轴直线导轨 |
| 陕西咸阳 | 自动紧丝直线导轨 |
| 北方工业 | Z轴丝杆 |
| 北方工业 | 运丝丝杆 |
| 陕西咸阳 | 运丝导轨 |
| 瑞士ABB | 运丝电机 |
| 日本安川（YASKAWA） | XY轴AC伺服电机 |
| 日本安川（YASKAWA） | XY轴AC伺服驱动器 |
| | XY轴光栅尺 |
| 日本富士 | 变频器 |
| 无锡银联 | Z轴升降电机 |
| 德国FAG | 丝筒及工作台丝杆轴承 |
| 德国FAG | 导轮轴承 |
| 无锡 | 合金防水导轮 |
| 南非 | 钻石导向器 |
| 台湾工控 | 控制计算机 |
| 韩国现代或戴尔 | 液晶显示器（17”） |
| 意大利PEDROLLO | 高压水泵 |
| 日产 | 过滤芯 |
| 台湾飞达 | 集中自动润滑油系统 |
| Autocut | 数控系统 |
139 0623 4308