| 测量精度 | 0.02 |
|---|---|
| 产地 | 广东 |
| 开孔尺寸 | 125X80 |
| 控制模式 | 智能温度控制调节器 |
| 类型 | 单相电能仪表 |
| 外形尺寸 | 125*80*160 |
| 显示方式 | 液晶显示 |
| 结构型式 | 铝壳 |
| 品牌 | 广州仪润 |
| 型号 | XSR22FC |
| 加工定制 | 是 |
2.切换画面
仪表包含五个日常信息画面。可以按画面键在各个画面之间切换，也可以通过设定参数使其自动循环显示。
上述各个画面可能因为参数设置等原因略有变化：
1.当温度或压力输入信号选择为“无”时，仪表自动隐藏各画面的温度或压力显示；
2.当介质与补偿选择为“无补偿时”，仅显示全测量值画面。
3.当温度输入断线时，或当输入超出仪表物理测量上限时，仪表在对应的位置显示“溢出”字样。
4.当累积流量位数大于6位时，仪表自动隐藏“累积”字样，以便于显示更高的数据位数。
※ 注意：补偿前信息画面中的“流量”主要用于判断补偿相关参数是否设置正确。具体请参见第4节中的“补偿前信息画面中的流量”。
3.查询历史记录和停电信息
仪表包含六个历史信息画面。可以按查询键在各个画面之间切换。可随时按返回键返回测量值显示画面。
3.1.年月日累积量查询
图3.1 年月日累积量查询画面
本画面按左、右键可以移动光标，按上、下键可以增减选中的年、月、日的数值。选中不同的日期时，标题栏会自动显示当前查询的是什么时间的累积流量。
可以查询**3年内每年、每月、每日的累积流量。
3.2.瞬时量历史曲线查询
图3.2 瞬时量历史曲线画面
瞬时量历史曲线画面包含温度、压力、流量三个画面，按查询键可依次切换。
按左、右键可以向前后翻页，按上、下键可以在一个页面内左右移动光标轴。
3.3.记录信息和U盘转储
图3.3 记录信息和U盘转储画面
3.4.停电信息
图3.4 停电信息画面
按左、右键可以向前后翻页。
共可记录8组停电和上电信息。记录满后，覆盖旧信息。
3.5.时钟画面
4.流量算法
仪表可以配接多种流量传感器，根据输入信号类型不同可以分为三类，如表4.1所示。
表4.1 流量计算分类表
传感器类型说明仪表计算公式
非差压类脉冲输入主要配接涡街、涡轮等非差压型脉冲输出的传感器实测流量单位以小时为单位：
实测流量单位以分钟为单位：
非差压类模拟量输入主要配接涡街、涡轮、电磁等非差压型模拟量输出（通常为4~20mA）的变送器
差压类模拟量输入主要配接孔板、V锥等差压型模拟量输出（通常为4~20mA）的传感器或变送器
或
这里需要特别说明的是，差压传感器的参数设置方式。通常传感器提供的参数包含差压上限、流量上限、流出系数、雷诺数、管径比、可膨胀系数等。差压传感器的计算公式通常为：
由于各传感器厂家计算书不同，但通常都提供设计工况流量上限，和设计工况温度、压力。因此，本仪表采用了根据设计工况量程和密度补偿计算的方式，简化了仪表的参数设置。例如，对于标准孔板流量计测量过热蒸汽流量的应用，补偿公式如下：
流量量纲转换
上表列出的都是根据传感器测量原理得出的公式，在现场往往还需要对流量进行量纲转换。这一点通过设置仪表实测流量单位和量纲转换后单位即可实现。转换公式为：
公式中的工况密度往往需要根据现场的温度、压力和流体类型计算，当然也可以是固定密度。
流量系数单位转换
对于脉冲输入类传感器，其出厂标定的流量系数的单位与现场计量需要的流量单位时有不同。设置仪表参数时，应该将单位统一成现场计量需要的流量单位。例如：传感器出厂标定的流量系数为32.1脉冲/升，现场需要按照立方米为单位计量。那么**应该将仪表内的参数流量单位设置为m3/h，将参数流量系数设置为32100（脉冲/立方米）。
密度计算
饱和、过热蒸汽的密度，通过IAPWS-97公式由温度和压力计算得出。
水的密度，通过3阶方程计算得出。
气体密度，通过查询标准密度表得出。
参数设置
由于不同的传感器、介质、现场需求导致需要设置的参数不同，仪表提供引导参数快捷设置的模式，根据设置内容，自动隐藏不需要设置的参数。以简化设置的繁琐性。在密码设置时，输入引导参数密码（默认值21215），即可进入流量快捷设置。
补偿前信息画面中的流量
这是一个中间计算量，此时尚未引入补偿系数计算：对于非差压类，显示的是工况体积流量，对于差压类，显示的是
5.流量累积和清零
图5.1 累积参数组设置
如何清零当前累积流量
按图5.1所示，设置“清零许可”参数为开启。
在日常信息画面按上键5秒钟。或将“通讯清零”参数设置为2222。
※ 注意：为防止仪表正常运行中被误操作。工程调试完成后，应该将“清零许可”参数设置为关闭。
如何清零历史累积量和停电信息
将“累积查询清零”设置为开启，可以自动清零历史累积量。将“停电信息清零”设置为开启，可以自动清零历史累积量。
6.通讯设置
图6.1 通讯参数设置
通讯协议
仪表在订货时可以选择采用公司标准协议还是MODBUS-RTU协议。
公司标准协议
有关的通讯命令及协议详见《通讯协议》，与本仪表相关的命令如下：
#AA 读累积值
#AA01 读温度测量值
#AA02 读压力测量值
#AA03 读补偿前瞬时流量值
#AA04 读补偿后瞬时流量值
#AA05 读流量密度值
#AA0001 读**路输出模拟量值（变送输出一）
#AA0003 读开关量输出状态（报警输出）
#AA99 读仪表版本号
$AABB 读仪表参数数值
%AABB(data) 设置仪表参数
&AA(data) 输出**路模拟量
&AA01(data) 输出第二路模拟量
&AABBDD 输出开关量
MODBUS-RTU通讯协议 有关的通讯命令和协议详见《MODBUS通讯协议》
命令内容MOBUS功能码起始地址数据格式
读温度04或030032位浮点数
读压力04或030232位浮点数
读补偿前流量04或030432位浮点数
读补偿后流量04或030632位浮点数
读流量密度值04或030832位浮点数
读累积流量04或031032位浮点数
读累积流量（高精度）04或032064位浮点数
读变送输出04或031232位浮点数
读仪表参数03256+参数地址32位浮点数
设置仪表参数10256+参数地址32位浮点数
7.变送设置
图7.1 变送输出参数设置
变送电流的计算
8.报警设置
图8.1 报警参数设置画面
该功能为选择功能，用户订货时选择了报警点，才开放相关功能**可选择2个报警点。
报警方式
选择为上限时表示对测量值上限报警；选择为下限时表示对测量值下限报警；
选择为预置清零时表示对累积流量进行预置输出，同时将累积值清零；
选择为预置不清零时表示对累积流量进行预置输出，且不改变累积值。
在设置了报警方式参数后，报警类型**分为两种：测量值上下限报警和累积量预置输出两种，两种方式的参数设置方法不同。
测量值上下限报警
报警灵敏度
为防止测量值在报警设定值附近波动时造成报警继电器频繁动作，可以根据需要设定一个报警解除的外延区域。
例：上限报警时：
报警延时
设置范围0~20秒，为0时无报警延时功能。
当测量值超过报警设定值时，启动报警延时，如果在报警延时期间测量值始终处于报警状态，则报警延时结束时输出报警信号，否则不输出报警信号。
报警恢复也受延时控制。
累积流量预置输出
预置输出提前量（报警灵敏度）
当报警方式选择为预置清零/预置不清零时，报警灵敏度确定了预置输出的提前量。
预置输出动作时间（报警延时）
当报警方式选择为预置清零/预置不清零时，报警延时确定了预置输出的动作时间，单位为秒。当设置为0时，不自动恢复。
例：要求**报警点为预置输出，目标值为12.35m3，提前量为0.05m3。累积流量达到12.30m3时，**报警输出闭合，10秒后自动回复，同时将累积流量清零
应设置**报警点参数组中：报警设定值：12.35，报警方式：预置清零 报警灵敏度：0.05，报警延时：10
9.小信号切除与协议计量
协议计量
主要用于贸易计量时，供需双方对低于或高于某个门限的值按照协议值计量和结算。
10.传感器和系统误差修正
如何使用零点和满度修正
仪表内部的零点和满度修正主要用于修正传感器及连线造成的误差。仪表本身的精度出厂前是经过检验合格的。
当测量值在整个量程范围内存在固定偏差时，可以采用零点修正。例如基准温度为20.0℃时，仪表显示20.3℃；基准温度为89.3℃时，仪表显示89.6℃，则可以将零点修正设置为-0.3℃。零点修正值＝基准温度—仪表显示温度。
当测量值越接近量程上限误差越大，则可以采用满度修正。满度修正前，应首先采用零点修正将零点对准。然后设置满度修正为：基准值÷仪表显示值。
仪表内部的计算公式为：
**终显示值＝（修正前测量值＋零点修正值）×满度修正值
11.显示设置
