机床主要配置

X,Y轴拖板运行部分

装配台湾原装进口”HIWIN”上银P3级直线导轨

X,Y轴拖板驱动部分

装配台湾原装进口”HIWIN”上银C3级高精度滚珠丝杠

丝筒运行部分

装配台湾原装进口”HIWIN”上银P级直线导轨

U,V轴锥度装置

装配台湾原装进口”HIWIN”上银P级直线导轨

各类轴承

采用德国”NEY”高寿命轴承

计算机

国际品牌工业控制计算机

显示器

工业级显示器

电解电容

采用日本”红宝石”或“黑金刚”

X,Y轴伺服电机

采用日本松下交流伺服电机

导丝装置

采用专用型钻石导丝嘴

过滤系统

采用慢走丝多泵过滤方式

丝筒驱动电机

采用伺服交流电机

Z轴电动升降

采用一键式同步电机

导轮装置

采用加厚宝石导轮

多功能工件夹具

采用慢丝型多工位装夹具

高强度机身结构

采用“品”字型机身

电极丝恒张力机构

双支撑恒张力控制装置

高频脉冲电源

采用日本放电控制技术，高速，低粗糙度

中走丝主要特点:

“慢丝结构闭环伺服线切割”是汉奇中走丝系列的第四代产品,它结合了慢走丝机床的设计理念。

将机床移动精度、运丝精度、水的过滤精度达到了慢走丝的精度标准。再搭载汉奇自主研发的高稳性数控电源。使它加工出来的工件完全可与慢走丝**。

◆机身部分——机床采用**树脂砂铸件机身采用品字型结构，工作台在左右方向移动时不会移出机身底座，大大增加了机床的刚性。

◆ 机床精度——采用全进口高精度直线导轨及滚珠丝杆并与日本松下交流伺服电机直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，使它同慢走丝机床精度完全一致，大大提高了机床的使用寿命。

◆ 运丝系统——运丝筒采用全进口直线导轨，运丝筒运行平稳，精度高。运丝采用了双向自动紧丝装置解决了单边松丝现象。

◆U、V轴装置——U、V轴采用了全进口直线导轨与机身连接，大大增强了U、V轴的刚性，并使上主导轮得到了很强的稳定性。

◆ 眼膜装置——眼膜采用了慢走丝结构自动升降装置，为防止钼丝再次抖动。是它**大限度的靠近工件表面进行加工，为实现了无限放电加工奠定了基础。

◆数控电源——采用图形驱动软件，XP操作系统，使操作变得更加简单易懂，使其它传统软件不可比拟的，采用先进的放电控制技术，具有加工修刀速度快，光洁度高等诸多特点。

◆过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，过滤精度高，水的使用寿命长的特点。

◆ 润滑系统——机床采用自动润滑装置，无需人工干预，实现了对机床所有直线导轨及丝杆进行润滑，同时机床具有油路回收机构，废油不会流向地面，确保加工区的清洁。

机床确保设备稳定性，松下闭环伺服直联电机驱动（步进线切割采用齿轮传动）自动检测反馈补偿，确保设备长时间精度不变。机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

控制电源是采用日本高频放电源

      1）机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）

  2）超低损耗（丝损400000mm?仅在一丝内）

  3）超光洁度 Ra≤0.6um

  该设备结构科学，操作便捷，设备长时间精度不变，而且维护成本低，价格是慢走丝的二分之一，适用于高精密产品及大型企业。