枳壳烘干机

使用360平面烘干一体机。烘干房使用中间隔板，将烘干房分隔成两个通道，使烘干房形成基于平面360度的循转结构，其总体结构如下图。

配合枳壳切片机、枳壳烘干机、智能温控系统，即可实现枳壳的切片、烘干的一条龙生产。经过上面风路优化设计后的烘干机，风力合适，温度均匀度好，基本满足枳壳的生产要求。

枳壳烘干机的总体烘干时间控制为25-28小时会比较合适。枳壳的烘干参数建议设置如下。可以根据枳壳的厚薄、熟度等，适当延长或减少后两个区间的时间。

枳壳烘干机简介

干燥的目的是除去某些原料，半成品中的水分或者溶剂，以便于物料的包装，运输，贮藏，加工和使用:

a.以包装和运输为目的。如悬浮和滤饼状的食品，药品，化工原料及产品等，经干燥成固体后，包装和运输比较方便。

b.以贮藏为目的。某些食品，药品，化工原料及产品，当其中水分较多时，会有利于微生物的繁殖，易霉烂，虫蛀或变质，这类物料在贮藏前一般需经过干燥环节。尤其如生物化学制品，抗生素及食品等，含水量超过规定标准则容易变质而影响使用限期，经干燥后贮藏时间较长。

c.以使用方便为目的。如食盐，尿素，硫铵等，当干燥到含水率为0.2%-0.5%时，物料不易结块，使用较为方便；牛奶干燥成为奶粉后，可保存较长时间且可随时冲饮；衣物只有干燥后，穿用才舒适。

d.以便于加工为目的。某些农副产品，药材，化工原料等，出于加工要求，需粉碎（或造粒）到一定的粒度范围和含水率，才便于再加工和利用。如小麦，玉米等进行加工前均需干燥处理；磷矿石经粉碎干燥可提高化学反应速度；催化剂半成品的造料干燥，可使其保持一定含水率和粒度范围，有利于压片成形等。

e.以提高产品质量为目的。某些产品的质量高低跟含水率有关，物料经过干燥处理后，其有效成分相应增加，使产品质量提高。如煤在燃烧前需控制其含水量，以提高燃烧过程的效率；涤纶切片在纺丝前，干燥到含水率为0.2以下时，可防止在抽丝时产生气泡，提高丝的质量。

热泵烘干装置与常规烘干装置对比

常规干燥装置

常规干燥装置通常直接用电加热或燃料来获得干燥所需的热能。以利用热空气干燥物料为例，常规热空气干燥装置中，利用加热器将环境空气加热到适当温度，热空气进入干燥器中将热量传给物料，使其中的水分汽化并由空气带出干燥器，出干燥器的空气变为温度低、含水分多的废气，一般直接排入环境。设输入加热器中的燃料或电能为100份，考虑到加热器的热能损失，出加热器的热空气得到的热能大约为70-95份

常规干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境空气的温度高，湿含量大且物料又要求低温干燥时，常规热空气干燥装置的应用会受到一定限制。 

热泵干燥装置

热泵干燥装置是一种高效制热装置（产出的热能/消耗的能量＞99%）。热泵干燥装置是热泵和干燥器的结合，是一种典型的高效能量提升装置。

在热泵干燥装置中，干燥器排出的废气不再排入环境，而是进入热泵。热泵将干燥排出的废气先降温除湿，再加热升温后进入干燥器循环利用。热泵消耗100份燃料能或电能，通常可产出140-800份热能。热泵干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量取决于热泵蒸发器对干燥器废气的冷却程度（与环境无关），可根据物料的干燥要求方便地控制干燥器进气湿含量和温度，易于在常压下进行物料的低温干燥。

空气能热泵烘干机原理

空气能热泵烘干机由压缩机，冷凝器（加热器），节流装置（电子膨胀阀），蒸发器（吸热器），压缩机等装置构成了一个制冷制循环系统。制冷剂在压缩机的作用下在系统内循环流动，它在压缩机内完成气体的升压升温过程，它进入冷凝器后释放出高温热量加热烘干房内的空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到蒸发器后，液态迅速蒸发吸热再次转化为气态，同时温度下降。这是蒸发器周边的空气**会源源不断地传递给制冷剂，制冷剂不断地循环**实现空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气达到干燥物料的程度。

枳壳烘干机的优势

1. 空气能烘干VS传统煤锅炉烘干

空气能烘干机的热效率为传统煤锅炉机的10倍

去除1kg水分，消耗燃料约为煤锅炉的1/4

运行费用煤锅炉约是空气能烘干机的3倍

2. 空气能烘干VS其它烘干模式

环保无污染，适应新经济生产模式，有利于可持续发展

智能化生产，减少人工管理费用，安全性能高

不受环境，季节等因素影响，提高生产效率，便携卫生 

3. **确保低价

源头**，减少中间商赚差价，让客户买的舒心

**售前售后保障，为客户提供适合的产品选择

一站式服务，比市面大多数的商家更有保障 

4. **材料匠心工艺打造

**食品级304不锈钢，坚固耐用，使用更安心

采用新型独有“回风式”设计，提升能源利用率，耗能更少

精致工艺，可根据企业需求，个性化定做

枳壳烘干机技术参数&**型号

贴心的售前售后服务