| 產品類型 | 膜分離 |
|---|---|
| 處理能力 | 3T/H |
| 規(guī)格 | 定制 |
| 類型 | 標準篩 |
| 適用對象 | 化學藥品 |
| 適用范圍 | 化工,制藥 |
| 外形尺寸 | 定制 |
| 性能 | 精密過濾,高效過濾 |
| 樣式 | 立式 |
| 用途 | 空氣過濾,藥液過濾 |
| 原理 | 真空過濾 |
| 重量 | 定制 |
| 濾料類型 | 膜 |
| 適用對象性質 | 弱腐蝕性,低溫物料 |
| 有效過濾面積 | 1-88 |
| 品牌 | 成都和誠 |
| 型號 | 供應發(fā)酵液澄清濃縮膜分離設備 |
發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝現狀：
目前大多數發(fā)酵企業(yè)，都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質，這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液澄清度不高，導致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產成本的投入；同時由于發(fā)酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產成本極高，導致產品沒有競爭力。
發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點：
1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本極高；
2、發(fā)酵液中部分為熱敏性物質，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大；
3、發(fā)酵液中含大量的菌絲體，過濾困難，濾材更換頻繁；
4、發(fā)酵液澄清度差，雜質含量高；
5、樹脂再生頻繁成本高，純化過程中樹脂吸附效率低下；
6、產品的整個生產周期長、生產成本高；
“和誠”公司憑借專多年的膜分離技術實踐經驗設計的發(fā)酵液膜分離濃縮工藝系統(tǒng)徹底解決了發(fā)酵液的過濾菌絲體與濃縮的難題。
發(fā)酵液膜分離濃縮工藝流程：
發(fā)酵液→膜過濾（澄清，除菌）→膜濃縮（脫水，脫鹽脫，小分子雜質）→后續(xù)工藝
發(fā)酵液膜分離濃縮工藝的優(yōu)勢：
1.膜過濾精度高，透過液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質；
2.膜過濾除菌率可達到99.5%以上，過濾效果穩(wěn)定，減輕了后期純化的難度；
3. 膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質；
4. 膜過濾系統(tǒng)全封閉性運行，防止細菌污染；
5.膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè) 的生產成本；
6. 膜分離濃縮系統(tǒng)CIP系統(tǒng)清洗，消毒，安全性高；
7. 整套系統(tǒng)采用PLC控制，安全高效；
發(fā)酵液膜分離濃縮的典型應用：
1. 發(fā)酵糖液的澄清與分離
2. 酶制劑除菌絲體澄清與濃縮脫水
3. 維生素，抗生素除雜與濃縮脫鹽
4. 各類生物發(fā)酵液等
發(fā)酵液膜分離濃縮設備圖示：
膜分離技術簡介：
膜分離技術是20世紀90年代后迅速崛起的一門分離新技術，與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需要發(fā)生相的變化和添加助劑，已經廣泛的應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保等行業(yè)的分離、濃縮、純化。
膜按照孔徑范圍可分為：超濾膜（1000Da-50nm）、納濾膜（100Da-1000Da）、反滲透膜（100Da-150Da）.
膜分離的基本原理：
膜過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定的流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質分子不透過膜會到循環(huán)罐，小于膜截留分子量的物質分子透過膜，形成透析液。
公司簡介：
成都和誠過濾技術有限公司是一家專業(yè)致力于膜分離技術開發(fā)與應用的高新技術企業(yè)，公司有一大批多年從事膜分離行業(yè)的專業(yè)人士，已為全國上千家企業(yè)提供分離與濃縮的服務，如您有分離與濃縮的難題，歡迎來電交流。
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