| 主機(jī)重量 | 2900 |
|---|---|
| 表面粗糙度 | 0.6（um） |
| 產(chǎn)地 | 蘇州 |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 900*600 |
| 加工精度 | 0.01 |
| 控制系統(tǒng) | 蘇三光 |
| 認(rèn)證 | CE |
| 售后服務(wù) | 整機(jī)一年保修 |
| 輸入電壓 | 380V |
| 錐度 | 10° |
| 最大承重 | 700 |
| 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 最大加工速度 | 300（mm/min） |
| 工作油糟尺寸 | 56L |
| 工作臺(tái)行程（X*Y） | 500*400 |
| Z軸行程 | 400 |
| 最大加工電流 | 6A |
| 品牌 | 蘇三光 |
| 型號(hào) | HA500U |
| 控制箱重量 | 300 |
| 控制箱裝箱尺寸 | 1900 |
| 走絲速度 | 無級(jí)變頻 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 400 |
蘇三光HAU 系列精密伺服數(shù)控線切割機(jī)床
蘇三光伺服中走絲重要加工指標(biāo)(材料：Cr12，經(jīng)熱處理)
1. **大切割速度 ≥300mm2/min
2. **表面粗糙度 Ra≤0.6μ （對(duì)邊尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，需要配導(dǎo)嘴） Ra≤0.8μ （對(duì)邊尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，不需要配導(dǎo)嘴）
3. 加工精度 0.010 mm （對(duì)邊尺寸 15mm 八角，厚度 40mm）
4. 低損耗：每 100000 mm2 的鉬絲損耗小于 0.005mm； 的鉬絲損耗小于 0.005mm；
2.亮點(diǎn)簡(jiǎn)述
1.引入慢走絲 AVR（多重穩(wěn)壓）系統(tǒng)，提高加工穩(wěn)定性，保證加工質(zhì)量；
2.通過慢走絲的粗加工和精加工電源的數(shù)控系統(tǒng)控制，獲得高速加工的同時(shí)，保證了切割精 度及工件表面的粗超度；
3.新增小脈寬精加工電源，提高加工表面粗糙度；
4.新增無電解電源，有效防止加工試件表面氧化，尤其在加工鈦合金、鎂鋁合金、鎳基合金 等試件等易氧化材料時(shí)效果顯著；
5.增加四不落地結(jié)構(gòu)，使客戶操作更方便，大大減少客戶工作量，提高生產(chǎn)效率；
6.超低電能損耗，高頻電源比原產(chǎn)品**大節(jié)能 80%；
7.X/Y 軸均采用進(jìn)口**高精度交流伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，增加螺距補(bǔ)償功能，大大提 高定位精度；
8.優(yōu)良的運(yùn)絲系統(tǒng)，提高導(dǎo)輪的使用壽命，減少耗材的使用量，節(jié)約成本。
9.絲杠和電機(jī)采用直接連接的方式，徹底消除傳統(tǒng)機(jī)床的齒輪等各種間隙；
10.進(jìn)口變頻器換向及新型雙向**張絲機(jī)構(gòu)保證電極絲運(yùn)行穩(wěn)定，降低粗糙度；
11.水箱容量從原來的 65L 增至 130L，解決了由于長(zhǎng)時(shí)間加工帶來的工作液溫升導(dǎo)致的精度 缺失，同時(shí)解決了由于水泵攪拌帶來的泡沫過多的問題，更好的保持加工現(xiàn)場(chǎng)的整潔；
12.配臵了手控盒，方便操作。
13.通過多級(jí)過濾和磁性吸附等協(xié)同作業(yè)，保證了過濾精度，確保加工精度的穩(wěn)定；
