负压气力输送与正压气力输送的比较

负压气力输送一般采用大风量，中风压，风压一般在00Pa左右，以离心风机为气源，物料运行处于负压状态，物料在下料处与管道运行中不外扬，可以保持良好的生产连续性。因此，对生产环境不会造成污染，生产效率较高。正压气力输送一般采用小风量，高风压，风压一般在50000Pa左右，风网靠高压气源供气或者靠高压鼓风机供气。物料运行处于正压状态，物料在接料处和管道运行中容易外泄。因此，对生产环境容易造成污染。

负压气力输送系统工作原理

    在气力输送网络中，风机工作时，风机的进口段管道形成负压，出口段管道形成正压，物料被风机从进口段管道吸入，并在进口段管道中随着带有一定负压速度的气流输送达到指定地方，这种方法是负压气力输送。

稀相负压输送技术说明

稀相负压气力输送一般用罗茨风机、离心风机或旋涡泵作动力源，将管路及真空上料斗抽成一定的真空状态，使得进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入真空上料斗。通过真空上料斗实行气固分离。

稀相负压气力输送主要特点：

可实行多点进料多点出料；可连续输送也可间隙输送；环保性能好，无粉尘泄露；设备使用成本和维护成本均比较底；输送压力和输送距离均受一定的限制。其典型的工艺流程图如下。

主要用于：

氧化铁、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、PVC、碳酸锶、活性粘土、铁氧体烧结粉、尼龙切粒料、碳化硅粉、中草药粉、硅藻土、白土、结片蜡等。

负压输送系统的特点:

▲不需要旋转阀。

▲可以从数个起始点向一个目标点输送。

▲物料在常压下进人管道因而物料加人比较容易。

▲输送过程中不需要对输送气体进行冷却。

▲即便管道连接和密封不好,也不会造成粉料外泄。

▲物料接收料斗始终处在负压状态，需要考虑耐负压性能。

▲大输送压力只有-0.4到-0.5kPa，因而输送距离和输送量受到限制。

▲几乎无法实现密相输送。

▲比较正压输送，同样条件下能量消耗较高。

基本原理：

负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。

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